Cây sáng kiến

Nhiều cán bộ, viên chức, người lao động ở Nhà máy Cán thép Lưu Xá (Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên) gọi kỹ sư Đinh Tiến Tân bằng cái tên trìu mến - Cây sáng kiến. Anh là “cha đẻ” của gần 20 sáng kiến cải tiến kỹ thuật làm lợi cho Nhà máy hàng tỷ đồng...

Sinh ra trong gia đình có cả bố và mẹ trước đây cùng là người lao động trong Công ty Gang thép Thái Nguyên, tuổi thơ của anh lớn lên bên những giờ tan ca, với từng câu chuyện về quặng, thép và cả những cái hôn bố, mẹ dành cho còn mặn chát vị mồ hôi. Từ nhỏ, anh đã mang trong mình ước mơ trở thành một kỹ sư đứng bên dàn máy. Vì thế khi tốt nghiệp PTTH, Tân đăng ký thi vào Khoa Cơ khí, chuyên ngành Chế tạo máy của Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp (Đại học Thái Nguyên). Ngay sau tốt nghiệp ra trường, năm 2004 anh vào nhận công tác tại Nhà máy Cán thép Lưu Xá, làm thợ sửa chữa ở Phân xưởng Cơ điện.

Công tác ở bộ phận sửa chữa dưới Phân xưởng, Đinh Tiến Tân đã có một số sáng kiến cải tiến kỹ thuật, do đó anh được Ban Giám đốc Nhà máy điều động lên công tác tại Phòng Kỹ thuật Cơ điện. Khi trong Phân xưởng chiếc quạt gió của lò nung có đường kính rộng 2m, tốc độ 1.460 vòng/phút cứ vài ba tuần lại đốc chứng rung bần bật, làm vỡ gối vòng bi. Sau nhiều ngày theo dõi anh phát hiện bệnh của máy do nguyên nhân quạt đặt lệch tâm, gây mất cân bằng dẫn đến hỏng hóc. Ngay sau đó anh mạnh dạn trình bày với Ban Giám đốc Nhà máy về sáng kiến cân bằng cánh quạt gió của lò nung. Tuy nhiên sáng kiến của anh đưa ra đã gặp phải không ít cản trở, một số kỹ sư cho rằng máy của Trung Quốc sản xuất đã đạt chuẩn, không nên cân bằng lại. Song bằng kiến thức, kinh nghiệm  nghề, anh đã thuyết phục được Ban Giám đốc cũng như các đồng nghiệp. Khi đó, tháng 4-2006, chỉ sau 2 ngày cùng anh em thợ bắt tay vào cân bằng máy, quạt gió của lò nung bắt đầu chạy êm ro cho đến tận bây giờ.

Không thoả mãn với chính mình, trong công tác anh thường xuyên đưa ra được những sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Sáng kiến cải tạo giá cán từ khung hở chạy bạc phíp sang khung kín chạy vòng bi được thực hiện từ cuối năm 2007 là một minh chứng. Đây là dây chuyền sản xuất thép cán cây của Đài Loan được nhập về từ năm 1994. Do độ cứng vững của khung hở kém, bạc phíp chóng mòn và có độ lún, dẫn đến việc sản phẩm làm ra không đạt các tiêu chuẩn về kích thước hình học, thị trường không chấp nhận. Trước thực trạng này Ban lãnh đạo Nhà máy đã giao cho Phòng Kỹ thuật Cơ điện nhiệm vụ nghiên cứu, cải tiến máy từ chạy bạc phíp sang chạy vòng bi. Khi đó đồng chí Vũ Văn Uý, Trưởng phòng Kỹ thuật Cơ điện đã suy nghĩ rất nhiều và đặt kỳ vọng vào sự năng động, sáng tạo của Đinh Tiến Tân… Nhận nhiệm vụ, anh Tân cũng lo lắm. Có những đêm anh gần như thức trắng chỉ loay hoay vẽ rồi xoá một chi tiết máy, để hơn 10 ngày sau đó anh có một bản thiết kế máy hoàn chỉnh. Điều cần nói là các vật tư phục vụ cho chế tạo máy được sử dụng lại từ chính các thiết bị trên dây chuyền sản xuất cũ như trục cán, trục chuyền các đăng, khung giá cán... Ngay sau đó, sáng kiến của anh được áp dụng trên toàn bộ 10 máy cán của tuyến cán cây, sản phẩm làm ra được nâng cao chất lượng, ổn định về kích thước hình học, đáp ứng được yêu cầu của bạn hàng. Qua trò chuyện với anh chúng tôi còn được biết: Năm 2009 anh “trình làng” 4 sáng kiến, trong đó sáng kiến thiết kế - chế tạo máy cắt sự cố đã giảm được thời gian dừng máy khi gặp sự cố vận hành, giảm công lao động để sử lý sự cố, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân, tiết kiệm được phôi liệu trong sản xuất, đem lại giá trị tiết kiệm 350 triệu đồng/năm.

...Bên dây chuyền sản xuất, tôi thấy Nguyễn Tiến Tân đang chăm chú lắng nghe tiếng máy chạy trong băng chuyền. Anh còn rất trẻ, sinh năm 1979, được kết nạp vào Đảng năm 2008. Tuy mới vào công tác trong Nhà máy được 6 năm (2004-2009) nhưng anh có bề dày thành tích đáng nể: Từ năm 2007 đến hết năm 2009, anh được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam; Trung ương Đoàn thanh niên Cộng sản Hồ Chí Minh; Tỉnh đoàn Thái Nguyên… tặng 7 Bằng khen và Giấy chứng nhận về các công trình khoa học sáng tạo trẻ, đặc biệt năm 2009 vừa qua, anh được Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng “Lao động sáng tạo”. Anh cho biết thêm: Tôi đang nghiên cứu đề tài cải tạo khu vực cán lớn đặc biệt bàn nâng hạ của máy cán nhằm giảm tiêu hao điện năng, giảm chi phí vật tư sửa chữa, giảm giờ dừng để sử lý sự cố, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân lao động trực tiếp tại khu vực này…